造成制砂机突然停机的原因是什么？

造成制砂机突然停机的原因除了物料堵塞之外还有以下因素：

1.三角皮带过松

检查是否是三角皮带过松或失去紧度的问题。

应对措施

如过松而导致停机，需要调整三角皮带的松紧度。如果是因为三角皮带长时间使用而失去紧度，则需更换三角皮带。

2.工作电压不合适

生产场地的工作电压过低时，不足以维持制砂机的正常运转而停机。

应对措施

需要选择满足设备要求的电压。

3.内部零件脱落

若设备在停机前有金属相碰声，可能是破碎腔内有部件掉落导致制砂机突然停机。

应对措施

需要进行设备内部的检查，确定是内部零件脱落后，进行正确安装。

“石打石”适用于中硬以上磨蚀性大的物料，如玄武岩等。“石打石”工作情况下成品粒型较好，含粉量稍多。“石打铁”适用于中硬以下磨蚀性小的物料，如石灰石等。“石打铁”工作情况下，破碎效率高，周护板磨损费用较高，成品粒型稍差。“石打铁”磨损严重的应该是铁砧，制砂生产线设备价格，故其结构设计和铸造工艺也是影响制砂机效率的重要因素。另外，“石打石”适用于整改形态，“石打铁”适用于制砂。

为防止制砂机出现突然停机或其他故障，在操作中应注意以下9个事项：

1，开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2，检查叶轮旋转方向，从入料口方向看，叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3，制砂机与输送设备的启动顺序为：排料→制砂机→给料 。制砂机必须空载启动，待运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4，入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5，排料设备停动时，应及时停止给料，否则，制砂生产线设备，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6，制砂生产线设备报价，给料力求连续均匀。

7，制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8，机器的润滑：润滑为干油润滑方式，移动制砂生产线设备，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，制砂机每工作一班时，添加适量润滑脂。

9，应适当调整传动带的张力，以确保传动带的张力是均匀的。在驱动双电机时，皮带的两侧应分组，使每一组的长度尽可能一致。这两台电动机之间的电流差不应超过15A。

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